真空玻璃标准

1．范围

本标准规定了真空玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于建筑、家电和其它保温隔热、隔音等用途的真空玻璃，包括用于夹层、中空等复合制品中的真空玻璃。

2．规范性引用文件

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1216 外径千分尺

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T8484 建筑外窗保温性能分级及检验方法

GB/T8485 建筑外窗空气隔声性能分级及检验方法

GB11614 浮法玻璃

GB/T11944-2002 中空玻璃

JB/T7979 塞尺

3．术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

真空玻璃 vacuum glazing
两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，周边密封在玻璃间形成真空层的玻璃制品。

3.2

封帽 vacuum end cap
由金属或有机等材料制成的附着在真空玻璃排气口的保护装置。

3.3

支撑物 pillar
真空玻璃中起骨架支撑的无机材料。

4 ．分类

4.1 真空玻璃的分级
真空玻璃根据保温性能分为1级、2级、3级，具体要求见6.10。

5 ．材料

构成真空玻璃的原片质量应符合GB11614中一等品以上（含一等品）的要求，其他材料的质量应符合相应标准中的技术要求。

6 ．要求

6.1 总则

6.1.1真空玻璃的技术要求应符合表1相应条款的规定。

表1 技术要求及对应条款

6.2 厚度偏差 按7.1进行检验，真空玻璃的厚度偏差应符合表2的规定。

表2 厚度允许偏差 单位为毫米

公称厚度	允许偏差
≤12	±0.4
>12	供需双方商定

6.3尺寸及其允许偏差

6.3.1尺寸偏差
按7.2进行检验，对于矩形真空玻璃制品，其长度和宽度尺寸的允许偏差应符合表3的规定。

表3 尺寸允许偏差 单位为毫米

6.3.2对角线差
按7.2进行检验，对于矩形真空玻璃制品,其对角线差值应不大于对角线平均长度的0.2%。
6.4 边部加工质量
按7.3进行检验，真空玻璃边部加工应磨边倒角，不允许有裂纹等缺陷。
6.5 封帽
真空玻璃单独使用时应使用封帽对抽气孔加以保护。
按7.4进行检验，真空玻璃封帽高度及形状由供需双方商定。
6.6 支撑物
按7.5进行检验，支撑物应以方阵的形式均匀排列。支撑物的排列质量应满足表4的规定。

表4 支撑物的排列质量

6.7外观质量
按7.6进行检验，真空玻璃外观质量应满足表5的规定。

表5 真空玻璃的外观质量

6.8 封边质量
按7.7进行检验，封边后的熔封接缝应保持饱满、平整，有效封边宽度应≥5mm。

6.9弯曲度
按7.8进行检验，真空玻璃弯曲度应满足表6的规定。

表6真空玻璃弯曲度

玻璃厚度d(mm)	弓形弯曲度
≤12	0.3%
>12	供需双方商定

6.10 真空玻璃保温性能（K值）
按7.9进行检验，真空玻璃保温性能按照表7分三个级别。

表7 真空玻璃保温性能

级别	K值W/(m2·K)
1	K≤1.0
2	1.0
3	2.0

6.11 耐辐照性
按7.10进行试验，紫外线照射200h，真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%。

6.12气候循环耐久性
按7.11进行试验，经循环试验后，样品不允许出现炸裂，真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%。

6.13高温高湿耐久性
按7.12进行试验，经循环试验后，样品不允许出现炸裂，真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%。

6.14 隔声性能
按7.13进行试验，真空玻璃隔声性能应≥30dB。

7 试验方法

7.1 厚度测定

以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值，并按照GB/T8170修约到小数点后一位。

7.2 尺寸及允许偏差测定

以制品为试样，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量。

7.3 边部加工质量

以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。

7.4 封帽

同7.3 试验方法。

7.5 支撑物

同7.3试验方法。

7.6 外观质量

以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷大小用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量或读数显微镜进行测量。

7.7 封边质量

以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。有效封边宽度用最小刻度为0.5mm的钢直尺或卡尺进行测量。测量距离自真空玻璃外边边缘开始至真空玻璃内的封边末端。

图中：W－有效封边宽度，单位毫米

 

图1真空玻璃有效封边测量示意图

7.8弓型弯曲度的测量
将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用符合JB/T7979塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，如图2和图3所示。

图中： h — 弓形变形 ；
W－真空玻璃的长或对角线长。

图2真空玻璃弓形示意

图3弯曲度测量时的支撑示意图

图中：1 — 长或宽；
2 — 二分之一的长或宽；
3 — 四分之一的长或宽；
4 —最大100mm

7.9 真空玻璃保温性能
试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1块1000mmX1000mm平型真空玻璃样品。
真空玻璃保温性能按照GB/T8484进行测量。
真空玻璃保温性能也可按照本标准附录A中的方法进行测量。
当进行型式试验或仲裁试验时应使用GB/T8484进行测量。

7.10 耐辐照性

7.10.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2块510mmX360mm平型真空玻璃样品。

7.10.2按GB/T11944-2002中第6.5条的要求进行检测，应测量每块试样辐照前后的K值。真空玻璃K值的变化率为辐照前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。

7.10.3试验后，两块试样应全部满足要求为合格。如果有一块不合格，可另取两块备用试样重新试验，两块试样均满足要求为合格。

7.11 气候循环耐久性

7.11.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2块510mmX360mm平型真空玻璃样品。

7.11.2按GB/T11944-2002中第6.6条的要求进行检测，应测量每块试样循环前后的真空玻璃K值。真空玻璃K值的变化率为循环前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。

7.11.3试验后，两块试样应全部满足要求为合格。

7.12 高温高湿耐久性

7.12.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2块510mmX360mm平型真空玻璃样品。

7.12.2按GB/T11944-2002中第6.6条的要求进行检测，应测量每块试样循环前后的真空玻璃K值。真空玻璃K值的变化率为循环前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。

7.12.3试验后，两块试样应全部满足要求为合格。

7.13 隔声性能
试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1块1000mmX1000mm平型真空玻璃样品。
真空玻璃隔声性能按照GB/T8485进行测定。

8 检验规则

8.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验
检验项目为厚度、尺寸、支撑物、外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能（K值）。

8.1.2 型式检验
检验项目为本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。

— 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

— 试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

— 正常生产满2年时。

— 产品停产半年以上，恢复生产时。

— 出厂检验结果与上次型式有较大差异时。

— 质量监督部门提出进行型式检验的要求时。

8.2 组批与抽样

8.2.1组批
同一原片材料，同一工艺条件下生产的真空玻璃制品应组成一批。

8.2.2 抽样

8.2.2.1出厂检验按表8进行随机抽样。

表8 抽样表 单位为块

8.2.2.2 对产品的技术要求，若用制品检验时，按出厂检验抽样规则进行抽样，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用与制品相同材料、相同厚度和相同工艺条件下制备的试样。

8.3 判定规则

若厚度、尺寸、支撑物、外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能（Ｋ值）的任意一项不合格数大于或等于表8的不合格判定数，则认为该产品该项检验项目不合格。

其它性能应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。

若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 包装
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

应采用轻软材料保护封帽。

9.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括厚度、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准，且应标明"朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿"等字样。

9.3 运输
运输时，产品应竖直放置，长度方向应与车辆运动方向相同，应有防雨措施。

9.4 贮存
产品应竖直放置贮存在干燥的室内。

附 录 A

（资料性附录）

真空玻璃保温性能测量方法

A.1 试验原理

本方法通过直接测量真空玻璃中心部位的热导值，然后通过公式换算出真空玻璃的保温性能K值。

真空玻璃热导为辐射热导、支撑物热导和残余气体热导之和。合格的真空玻璃产品，其残余气体热导应可忽略不计。

真空玻璃热导的测量采用热流法原理，其热导值的测量采用真空玻璃热导仪。选用一个正方形的高热导金属材料做测量头，其面积等于相邻四个支撑物所围成之正方形面积,测量头各点温度可视为均匀的。测量原理如图A1所示。

图A1 热导仪测量原理图

测量头的上表面贴紧真空玻璃样品，下表面紧贴一片已知热导为C标的标准板，再下是一块带加热控温器的金属板（称为热板），它的温度被控制在T热。真空玻璃样品的另一侧是带有制冷器的金属平板(称为冷板)，其温度控制在T 冷 。T测高于T冷，于是热流从热板向上，经标准板，测量头再经被测样品，最后热流到达冷板。

热平衡后，热流恒定，测量头的温度稳定在T測。由于热流通道上各部件是串联的，它们的温差降与它们的热阻成正比，和热导成反比。样品上的温差降为（T测－T冷），标准板的温差降为（T热－T测）。因而得出：

C测＝（T热－T測）C标/（T測－T冷）……………………(1)

其中

C测为真空玻璃的热导测量值，单位为W/(m2·K)

C标为标准板的热导值，单位为W/(m2·K)

T热为热板的温度，单位为K

T測为测量头的温度，单位为K

T冷为冷板的温度，单位为K

A.2 试验条件

环境温度：22℃±2℃，环境相对湿度：20%～75%。

A.3 试样

试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1块1000mmX1000mm的试样。

A.4 试验装置

热导仪分为两个单元分别放在被测样品两侧。（见图A2）

图A2 热导仪结构图

真空玻璃样品2的上面是冷板1，它是由一块150mm×150mm的铝板或其他高热导材料加制冷器构成，其温度应保持在T冷。
热板5也是用铝板或其他高热导材料制成，面积为150mm×150mm，内部有加热装置，其温度应保持在T热。测量板3由测量头及其外侧隔离环合成，其俯视图由图A3所示。其总面积也是150mm×150mm，测量头为正方形。

图A3 测量板俯视图

图A3中虚线所示区域为测量有效面积区域，其形状为正方形，边长为真空玻璃中支撑物的间距。若测量不同支撑物间距的真空玻璃样品，只要更换具有相应有效面积的测量板即可。

测量有效面积等于四个相邻支撑物所构成正方形面积，测量头周围设多重同心缓冲隔离环，之间有空气间隙以避免外界对测量头的影响，使T测稳定。测量头及隔离环均采用高导热材料铜或铝制成。仪器的测量误差应在±5%以内。

A.5 试验程序

A.5.1真空玻璃的热导的测量, C测

A.5.1.1先将真空玻璃热导测量板放入标准板上方，然后将真空玻璃样品放入冷板与测量头之间。测量头距试样边部的距离应大于50mm。

A.5.1.2将冷板的温度设为10℃，热板的温度设为40℃，加热测量头使其温度达到规定的值。冷板、热板和测量头的温度应稳定在±0.01℃内。

A.5.1.3待仪器稳定后，记录此时仪器热导示值即C测和测量头的温度T测。

A.5.2 真空玻璃辐射热导的测量，C辐射

A.5.2.1 将真空玻璃热导测量板更换为真空玻璃辐射热导测量板，重复A5.1.1和A.5.1.2的步骤。

A.5.2.2待仪器稳定后，记录此时仪器热导示值即C辐射。

A.5.3 数据处理

A.5.3.1 际测量值的修正

真空玻璃热导的实际测量值应按照公式(2)进行修正，得到修正后的真空玻璃热导值Cˊ测

Cˊ测=( C测- C辐射)+C辐射（272/[（T测+ T冷）/2+273]）3 …………………………..(2)

C测为真空玻璃的热导测量值，单位为W/(m2·K)

C辐射为真空玻璃的辐射热导测量值，单位为W/(m2·K)

Cˊ测为修正后的真空玻璃热导，单位为W/(m2·K)

T测为测量头的温度，单位为℃

T冷为冷板的温度，单位为℃

注：Cˊ测应按GB/T8170修约到小数点后两位。

A.5.4 K值与真空玻璃热导值的换算公式

K=1/(1/8.7+1/Cˊ测+1/23) …………………………..(3)

K 真空玻璃传热系数值，单位为W/(m2·K)；

Cˊ测测为真空玻璃的热导值，单位为W/(m2·K)；

注：K值应按GB/T8170修约到小数点后两位。

附 录 B

（资料性附录）

真空玻璃结构图

图B1　真空玻璃结构图

图中：1－玻璃；
2－支撑物；
3－封边；
4－封帽