如何解决钢化玻璃与温度有关的质量缺陷

钢化玻璃的在钢化炉生产过程简单来说就是将玻璃原片在钢化炉中加热和钢化冷却两大步骤。首先，在钢化炉的加热炉中将玻璃加热到低于软化的温度，然后迅速送入钢化冷却段，用一定压力的常温气流进行淬冷。在整个过程中，钢化玻璃的一些常见质量缺陷是与温度有关的。文本将与温度有关的玻璃缺陷及纠正方法进行整合，方便钢化玻璃生产厂家在第一时间，找到问题出现的原因，降低企业的经济损失。

一、波筋    

如果加工好的钢化玻璃出现波筋，说明钢化炉设定的温度过高，加热时间又过长。产生波筋的原因是玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化。解决这种缺陷的办法就是把加热时间缩短。  

二、麻点      

钢化玻璃出现麻点的情况分为两种，一是密集型的麻点，呈桔皮状，这是与温度有关的质量缺陷。产生密集型麻点的原因是加热时间过长特别是在生产厚钢化玻璃时很容易出现这个问题，可以根据具体情况进行加热时间的调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。  

三、白雾    

白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。  

四、弯曲    

在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但值得注意的是，上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲。假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高。如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，需要一个调试过程，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。  

五、球面    

这是在生产6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候容易出现的质量缺陷。可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高来解决玻璃的球面问题。